一、設(shè)備概述
本系列機(jī)床主要用于鋸切冒口、有色金屬，中、低碳鋼，具有切削效率高、節(jié)能、鋸口窄、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，采用雙立柱龍門(mén)臥式結(jié)構(gòu)，可垂直鋸切、也可水平鋸切，提高了鋸切效率和鋸切精，是批量下料的理想設(shè)備（點(diǎn)擊查看詳細(xì)技術(shù)參數(shù)）。
二、機(jī)床各部分功能介紹：
1、底座：底座是用優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，焊接變形小，主要用來(lái)安裝機(jī)床的各個(gè)部件，同時(shí)底座底部為水箱，供鋸切過(guò)程中循環(huán)冷卻用。
2、主傳動(dòng)：機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)由主電機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)輪等組成，減速機(jī)與主動(dòng)輪采用直接連接，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊。主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，可得多種轉(zhuǎn)速，以滿(mǎn)足不同材料的鋸切。
3、工作臺(tái)：機(jī)床的工作臺(tái)為圓形結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)控制可360°回轉(zhuǎn)定位，工作臺(tái)上均布M16T型槽并預(yù)留定位，用于固定工裝，可實(shí)現(xiàn)工裝中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的快速定位，更換更方便快速；工作臺(tái)底座由伺服電機(jī)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)在直線(xiàn)導(dǎo)軌上前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平鋸切及縱向定位，位置參數(shù)化控制。
4、夾緊機(jī)構(gòu)：加緊機(jī)構(gòu)為專(zhuān)用工裝，根據(jù)不同工件配置三套專(zhuān)用工裝，滿(mǎn)足三種型號(hào)產(chǎn)品的固定。
5、鋸架：鋸架是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu)，分為上、下鋸架盒，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過(guò)合理的加強(qiáng)筋組焊而成，振動(dòng)時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、從動(dòng)緊輪、鋸條導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，機(jī)床工作時(shí)，鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
6、導(dǎo)向裝置：本機(jī)床的導(dǎo)向分為活動(dòng)導(dǎo)向臂和固定導(dǎo)向臂，活動(dòng)導(dǎo)向臂的移動(dòng)采用手動(dòng)移動(dòng)。調(diào)整完畢，導(dǎo)向臂的鎖緊采用手動(dòng)鎖緊。導(dǎo)向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，以確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。導(dǎo)向頭為可變位式，由液壓油缸驅(qū)動(dòng)，垂直鋸切時(shí)液壓油缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向頭使鋸條垂直實(shí)現(xiàn)垂直鋸切；水平鋸切時(shí)液壓油缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向頭使鋸條水平實(shí)現(xiàn)水平鋸切。
7、鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的上端，帶鋸條裝入主動(dòng)輪和張緊輪后，通過(guò)按鈕控制油缸將鋸帶漲緊或松開(kāi)，漲緊力根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)定。
8、冷卻系統(tǒng)：為延長(zhǎng)鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機(jī)床采用一個(gè)冷卻泵集中冷卻，冷卻點(diǎn)分別在上、下導(dǎo)向座位置。冷卻液循環(huán)使用，冷卻劑采用皂化液。自動(dòng)掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會(huì)傷害齒尖影響鋸條壽命。
9、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由獨(dú)立的液壓站組成，主要由油箱、液壓電機(jī)、油泵、電磁閥、油路塊、過(guò)濾器、冷卻器、油管等組成。
10、電氣控制系統(tǒng)  本機(jī)床設(shè)計(jì)一單獨(dú)電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，同時(shí)配備電子手輪，方便對(duì)刀。